Koppintásegy feldolgozási lépés a termék végén. Ha a menetfúrási folyamat miatt a teljes munkadarab minősíthetetlenné válik, az egyenértékű azzal, hogy az összes előző folyamat hiábavaló. Ez rendkívül gazdaságtalan. Tehát mi tekinthető mélylyuk-fúrásnak? És miért van szükség speciális műveletekre a folyamat soráncsapolási folyamat?
Például amikor egy M14 átmérőjű menetfúróval 22-es mélységű menetet megmunkálunk, ezen a ponton a menetfúró átmérője 1,5-szeresére szorozódik, és még mindig kisebb, mint a menetvágási mélység. Ezt a helyzetet mélylyuk menetfúrásnak nevezhetjük.
Mély menetes furat megmunkálásakor a szerszámnak hosszan kell érintkeznie a munkadarabbal. Az idő előrehaladtával sok hő halmozódik fel. A megmunkálási folyamat során vágási hő és nagyobb forgácsolóerő jelentkezik. Ezért a speciális anyagok kis, mély furataiba való ütögetése hajlamos a szerszám sérülésére és a menet inkonzisztenciájára.
A probléma megoldására a Taichuang két megoldást kínál Önnek:
A. Növelje meg a furat átmérőjét, mielőtt befűzné a menetvágó gépet.
A megfelelő szál alsó furat rendkívül fontos a menetfeldolgozáshoz. Egy kicsit nagyobb menetes alsó furat hatékonyan csökkentheti a menetvágás során keletkező vágási hőt és vágóerőt. Ez azonban csökkenti a menet érintkezési sebességét is.
A legújabb nemzeti szabványok és műszaki bizottsági előírások szerint: mély furatokban a lyukfalon a menet teljes magasságának csak 50%-át szabad megmunkálni. Ez a pont különösen fontos kis lyukak speciális anyagokkal és nehezen megmunkálható anyagokkal történő megfúrásakor. Bár a menetmagasság csökkenése a furat falán a menet érintkezési sebességének csökkenéséhez vezet, a menethossz növekedése miatt a menet megbízható csatlakozása továbbra is fenntartható.
A menetes alsó furat átmérőnövekedése elsősorban a szükséges menetérintkezési sebességtől és a hüvelykenkénti menetek számától függ. E két érték alapján empirikus képlet segítségével kiszámítható a menetes alsó furat megfelelő átmérője.
B. Állítsa be a speciális menetfúrót a mély furatokhoz
Fontolja meg a belső hűtőcsapok használatát. A belső hűtőcsapok jelentősen javíthatják a hőátadást a vágószerszám és a munkadarab között. Ezenkívül teljes mértékben figyelembe kell venni a forgácsolási paramétereket, a szerszám geometriai méreteit és a dőlésszögeket stb.
Ha nem választja ki a vágási paramétereket, akkor azt javaslom, hogy állítsa be 500 és 1200 fordulat/perc közé. Ez a beállítás a legtöbb modellhez megfelelő.
Cookie-kat használunk, hogy jobb böngészési élményt kínáljunk, elemezzük a webhely forgalmát és személyre szabjuk a tartalmat. Az oldal használatával Ön elfogadja a cookie-k használatát.
Adatvédelmi szabályzat