A Precision Part Cold Former berendezéseket széles körben használják a modern fémformázásban, és a TAICHUANG fejlett gépeket szállít összetett fémalkatrészeket és precíziós rögzítőelemeket gyártó gyártók számára. A hidegkovácsolási technológiát alkalmazva a professzionális alkatrész hidegalakító fémhuzalt vagy rudat kész- vagy félkész alkatrészekké formál, nem anyageltávolítással, hanem nagynyomású alakítással.
Egy megbízható berendezés gyártási folyamatba történő integrálásával a gyártók nagy termelékenységet, állandó méretpontosságot és erős mechanikai tulajdonságokat érhetnek el a nagyipari gyártás során.
Az Part Cold Former folyamatos hidegalakítási folyamaton keresztül működik, amelyet a hatékony gyártásra terveztek.
A huzal- vagy rúdanyag automatikusan betáplálódik a hidegformázóba egy tekercs- vagy rúdadagolóból.
A gép az alakításhoz szükséges pontos hosszúságokra vágja az anyagot.
Több alakító szerszám nagy nyomást fejt ki, hogy az anyagot a kívánt alkatrészgeometriára alakítsa át.
A kész vagy félkész komponens kilép az alkatrész hidegformázóból, szükség esetén további feldolgozásra készen.
Ez a gyártási ciklus lehetővé teszi, hogy a gép nagy mennyiségű fémalkatrészt gyártson stabil minőségben.
A TAICHUANG hidegfejezési gépek öt fő erősségével tűnnek ki: kiváló precizitás és stabilitás, nagy hatékonyság és rugalmasság, kivételes tartósság, fejlett automatizálás, széleskörű alkalmazkodási képesség, valamint átfogó biztonság és környezetbarátság.
Merev és stabil gépszerkezet: A kulcsöntvények (pl. géptest, főszán) a feszültségmentesítés érdekében izzításon mennek keresztül, így biztosítva, hogy a hosszú távú használat során ne deformálódjanak. A fő csúszda OVERARM szerkezettel rendelkezik, kopásálló, erősen ötvözött acél oldallemezekkel, amely megőrzi az egyenletes mozgási pontosságot.
Nagy nyírási és alakítási pontosság: A teljes kör alakú nyírólapátok sík és függőleges nyírófelületeket biztosítanak; a szinkronizált kilökődés a szerszám oldalán megakadályozza a munkadarab összetapadását, garantálva a kiváló formázási konzisztenciát.
Precíz kamera és sebességváltó rendszer: A bütyköket számítógéppel segített tervezéssel tervezték, és CNC-megmunkálásúak a sima, pontos működés érdekében. A kritikus alkatrészeket megmunkálóközpontok gyártják, minimális illeszkedési távolsággal, stabil működési idővel és alacsony zajszinttel.
Következetes méretpontosság: Megfelel a precíziós alkatrészekre vonatkozó szigorú követelményeknek az autóiparban, az elektronikában, a repülőgépiparban és más csúcskategóriás iparágakban.
Nagy sebességű többállomásos formázás: A 3/4/6 állomásos modellek lehetővé teszik az összetett alkatrészek egylépéses alakítását, 160 db/perc maximális gyártási sebességgel. Az egygépes napi teljesítmény 3x magasabb, mint a hagyományos eljárások.
Fokozatmentes sebességszabályozás és gyors formacsere: Az Inverter + PLC fokozatmentes fordulatszám-beállítást valósít meg a hatékony tesztfutás és termékváltás érdekében. Egyes modellek gyors formacserélő rendszerrel vannak felszerelve, amely alkalmas mind kis szériás testreszabásra, mind nagyüzemi gyártásra.
Fejlett automatizálási integráció: HMI interfész + automatikus érzékelés teljes folyamatvezérlést tesz lehetővé (adagolás, méretezés, leállítás, hibariasztás). Zökkenőmentesen integrálható a menethengerléssel, menetfúróval és egyéb berendezésekkel, így nagy hatékonyságú gyártósorokat hoz létre.
Tartós alapkomponensek: gömbgrafitos öntöttvas géptest (nagy szilárdság, szívósság és kopásállóság); beágyazott olajmentes önkenő csapágyak csökkentik az energiafogyasztást és meghosszabbítják a csatlakozó tengelyek élettartamát.
Kényszerkenő és védelmi rendszerek: Olajnyomás elleni védelem + kényszerkenés biztosítja a mozgó alkatrészek teljes kenését; a légkör túlterhelés elleni védelme meghosszabbítja a penész és a gép élettartamát.
Importált kulcselemek: A nemzetközi márkák hidraulikus és pneumatikus alkatrészei garantálják a megbízható működést és az alacsony meghibásodási arányt.
Átfogó biztonsági tervezés: A pneumatikus tengelykapcsoló-fékrendszer alacsony indítóárammal, egyenletes fékezéssel és precíz megállással az alsó holtponton rendelkezik. Több biztonsági ajtó és védőburkolat gondoskodik a kezelő biztonságáról.
Alacsony szennyezés és zaj: A zárt védőburkolatok csökkentik a forró olajködöt; hangszigetelő pamut huzatok ~30%-kal csökkentik a zajt, javítják a műhely munkakörülményeit.
Széles alkalmazási lefedettség: Képes szabványos rögzítőelemek (csavarok, anyák, csavarok) és összetett speciális alakú alkatrészek (autószerkezeti alkatrészek, elektronikai precíziós alkatrészek, ipari gépalkatrészek) kialakítására.
Magas anyagfelhasználás: A hidegfejezési eljárás több mint 95%-os anyagfelhasználást ér el, ami messze meghaladja a forgácsolási folyamatokat (~30%-kal csökkenti a hulladékot), így energiát és költségeket takarít meg.
A legtöbb gyártóüzem a hidegalakítót használja kulcsfontosságú berendezésként a teljes hidegkovácsolás során.
Egy tipikus automatizált vonal több gépet tartalmaz, amelyek együtt dolgoznak:
Menethengerlő gép– külső meneteket ad hozzá a rögzítőelemekhez
Anyacsavarozó gép– belső meneteket hoz létre az anyák számára
E gépek kombinálásával a gyárak stabil, nagy hatékonyságú hidegalakítási gyártási folyamatot állíthatnak be.
A TAICHUANG Part Cold Formereket olyan gyártók számára tervezték, akik stabil, nagy hatékonyságú hidegkovácsolási megoldásokat keresnek. Nagy teherbírású vázzal, precíziós alakítórendszerekkel és megbízható vezérlőelemekkel építve gépeink egyenletesen működnek még hosszú üzemórák, nagy terhelésű gyártási körülmények között is.
A nagy mennyiségű precíziós fémalkatrészeket gyártó vállalkozások számára a TAICHUANG professzionális hidegalakító berendezése segít a termelékenység növelésében, az alkatrészek stabil minőségének megőrzésében és az automatizált gyártósorokba való zökkenőmentes integrációban.
