A 2-vágású, 2-fúvásos hidegfejű gép konfigurációja a csavarformázást két független sajtolóállomásra választja szét, lehetővé téve a deformáció fokozatos és szabályozottabb előfordulását. Az anyagot először összegyűjtik és részben megformázzák a kezdeti szerszámüregben, majd áthelyezik egy második szerszámba, ahol a végső fej kialakítása a jobb geometria meghatározásával teljesül.
Az alakítási munka két szerszám között történő felosztása segít csökkenteni a koncentrált ütési feszültséget, és lehetővé teszi az anyagáramlás irányának jobb szabályozását. A fokozatos újraelosztás támogatja a fokozott fejszimmetriát, simább szerkezeti átmeneteket és kiszámíthatóbb méretkonzisztenciát az egyformájú rendszerekhez képest.
Ezt a konfigurációt gyakran választják, amikor a csavarrajzok jobb tűrésszabályozást igényelnek, vagy amikor a gyártósorokat a belépő szintű berendezésekről korszerűsítik a jobb alakítási stabilitás elérése érdekében. A kiegyensúlyozott szerkezeti komplexitás alkalmassá teszi közepes és nagy volumenű gyártási környezetekhez, ahol a precizitásnak és a működési megbízhatóságnak együtt kell léteznie.
A TAICHUANG strukturált hidegalakító berendezései részeként 2-Die 2-Blow hidegfejes gépi megoldásokat kínál, támogatva a rögzítőelem-gyártókat, akik tökéletesebb geometria-szabályozásra törekszenek anélkül, hogy a magas fokozatú, többszerszámos rendszerekre költöznének.
|
Modell |
Állomások Mennyiség/Sz |
Alakító erő/kg |
Max.Levágási átmérő/mm |
Max.Levágási hossz/mm |
Kapacitás/db/perc |
P.K.O Löket/mm |
K.O Löket/mm |
Löket/mm |
Levágási szerszám átmérő/mm |
|
YH5-2S |
2 |
38000 |
Φ7.0 |
60 |
110-130 |
16 |
70 |
90 |
Φ19*38 |
|
Modell |
Fő szerszám átmérő/mm |
Lyukasztószerszám átmérő/mm |
Vágóméret/mm |
Normál csavarméret/mm |
Szár Nyersdarab hossza/mm |
Főmotor teljesítmény/kw |
Térfogat (H*Sz*H)/m |
Súly/kg |
|
YH5-2S |
Φ46*95*2 |
Φ31*75*2 |
10*32*80 |
Φ2-7 |
5-50 |
8-as szint - 3kw |
2,50*1,20*1,15 |
1850 |
A sajtolószerszám-leválasztás megváltoztatja az anyag áramlását a hidegfejezési ciklus során.
A kezdeti deformációt az első sajtolóállomáson kezelik, ahol az anyaggyűjtés és az előzetes formázás történik. A második szerszámba való átvitel lehetővé teszi az ellenőrzött finomítást a fej végső befejezése előtt.
A deformáció két üregen keresztül történő fokozatos meghatározása csökkenti a hirtelen feszültségkoncentrációt és javítja a szerkezeti szimmetriát. A kiegyensúlyozott erőfejlődés hozzájárul a kiszámíthatóbb alakformáló viselkedéshez a folyamatos futások során.
A kettős szerszám-koordináció lehetővé teszi a fejátmenetek és a vállterületek tisztább meghatározását.
Az anyagáramlás fokozatosabban irányítható, ami segít fenntartani:
Javított fej koncentrikussága
Egyenletesebb vastagságeloszlás
Csökkentett felületi deformációs nyomok
Stabil méretismételhetőség
A fokozatos formázás különösen értékessé válik, ha a csavarrajzok finom geometriai eltéréseket tartalmaznak.
A további sajtolóállomás javítja az alakító terhelés eloszlását, ahelyett, hogy egy üregben koncentrálná az ütközési energiát. Ez hozzájárul:
Csökkentett deformációs sokk
Javított szerszám-élettartam egyensúly
Jobb tételenkénti egyenletesség
Ellenőrzöttebb alakítási ritmus
A belépő szintű hidegfejes berendezésekről frissített termelési környezetek gyakran alkalmazzák ezt a konfigurációt a folyamat stabilitásának javítása érdekében.
Alkalmas:
Szorosabb méretszabályozást igénylő autóipari csavarok
Strukturális rögzítők finomított fejátmenetekkel
Közepes bonyolultságú karimás csavarok
Ipari csavarok, amelyek jobb geometriai konzisztenciát igényelnek
A konfiguráció áthidalja a szakadékot az egyszerű egyformájú rendszerek és a többformájú, nagy bonyolultságú gépek között.
A 2-die 2-Blow hidegfejes gép kiválasztása akkor válik relevánssá, ha:
A fej geometriája szabályozottabb deformációt igényel
Az egyformájú rendszerek ismételhetőségi korlátokat mutatnak
Az anyagszilárdság fokozatos erőkifejtést igényel
A termelési mennyiség mérsékelt szerkezeti fejlesztést indokol
Az összetett kötőelemek további szerszám- vagy fúvási szakaszokat igényelhetnek, de a kettős szerszámos rendszerek praktikus egyensúlyt biztosítanak a formázási pontosság és a berendezés-befektetés között.
1. Milyen gyakorlati javulást jelent a második kocka?
A második matrica fokozatos deformációt tesz lehetővé, javítja a fej szimmetriáját és a méretek ismételhetőségét az egyszerszámos elrendezésekhez képest.
2. A gép jelentősen megnöveli a szerszámköltséget?
A szerszámozás mérsékelten növekszik, de a jobb geometriaszabályozás és a csökkentett alakítási feszültség gyakran javítja a folyamat általános hatékonyságát.
3. Alkalmas ez a konfiguráció autóipari minőségű csavarokhoz?
A kétfokozatú alakítás javítja a méretszabályozást, amely jól illeszkedik számos gépjármű-kötőelem-követelményhez.
4. Hogyan javítja az alakváltozás eloszlása az anyag integritását?
A formázás két üregen keresztül történő szétosztása csökkenti a hirtelen ütközési koncentrációt, segít megőrizni a belső szerkezetet.
5. Működhet-e ez a rendszer folyamatos gyártásban?
A stabil szerszámbeállítás és az összehangolt fúvási időzítés megbízható működést tesz lehetővé közepes és nagy volumenű gyártási környezetben.
Termékeinkkel kapcsolatos kérdéseivel forduljon hozzánk bizalommal az alábbi elérhetőségeken:
Email:sales03@gdtaichuang.cn
Telefon:+86-757-85755398
Fax: +86-757-85765865
Csőcselék:+86-18576574047
24 órás online kapcsolattartás:
WhatsApp:8618576574047
Cím
1. épület, Ruixin Technology Park, Xingye North Road 206. szám, Shishan Town, Nanhai kerület, Foshan, Guangdong, Kína. 528225
Tel
Ha bármilyen kérdése van árajánlattal vagy együttműködéssel kapcsolatban, kérjük, írjon nekünk a sales03@gdtaichuang.cn címre, vagy használja a következő kérdőívet. Értékesítési képviselőnk 24 órán belül felveszi Önnel a kapcsolatot. Köszönjük érdeklődését termékeink iránt.
Precíziós tervezésű testreszabás/szabadalom által védett innováció
Költségmegtakarítás: átlagosan 30%-os csökkentés a kereskedelmi társaságokhoz képest
Minőségellenőrzés: Élő videós gyári auditok a gyártás során
Globális megfelelőségi garancia: Előzetesen ellenőrizve az FDA/ISO/ROHS szabványok szerint.
